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如何定制卧式拉力试验机

发布日期:[2015-07-09 10:06:59] 点击次数:[]

一、卧式拉力试验机试验机结构及特点:
1.试验机机身采用双框架反力架结构,液压油缸安装在上横梁上,活塞与传感器通过反力架与上拉伸附具直连,直接对试样进行拉伸试验,使加载机头结构简化;反力架与左右刚性框架连接成试验机主体;下拉伸夹头体与框架另侧横梁相连,液压缸的侧面安装有光电编码器,用于测量试样的变形。
2.主机侧面安装有液压加载系统, 采用低噪音液压泵机组及液压阀组、高精度电液控制阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应,实现对试验的自动控制加载、换向;采用敏感压力补偿系统控制,使液压系统结构大大简化,噪音更低,在非满载工作条件下,基本为“静音”工作,无需增加繁琐的冷却系统,也无需为隔离噪音而将液压系统外置其他房间;手动控制用“送油阀、回油阀、节流阀”,系统简洁明快。
二、卧式拉力试验机的液压系统
 控制油源是我公司最新研制的系列新产品。该系列产品试验使用方便,控制精度高,可靠性好,具有使用方便,控制精度高,可靠性好等特点。在研制、开发过程中吸取国际先进试验机技术,结合国内用户的实际使用状况,采用“单元化、模块化、标准化”开发理念设计而成。试验机的关键部件均选用国际、国内同类产品的著名品牌产品或采用国际先进技术加工完成,大大提高了系统的稳定性和可靠性,试验机的整体性能与国际先进产品技术水平相当。液压原理如图所示,为负载适应型进油节流调速系统,手动阀控制试验进程。油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路,流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀,进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小,从而控制进入油缸的流量,满足加载的要求。试验完成后,打开回油阀卸荷并使油缸返回。2.6 安全保护装置
a) 当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时,过载保护,停机。
b) 当活塞升起达到上极限位置时,行程保护,油泵电机停机。
c) 液压油路系统过载、过压、过热、溢流保护;
d) 试验结束自动停机保护;

三、主要技术指标:
1.最大试验力:600kN.
2.试验力测量范围及精度:相当于有效范围为:6kN-300kN
精度优于1%(特殊要求,另受费)
3.加载液压缸活塞行程:1米;
4.上下拉伸夹头之间的距离: 8米;
5.位移(变形)测量范围及精度:1000mm;精度优于1%;
6.有效宽度:500mm;
7.试验连接方式:插销式连接;
8.保护功能:
油缸限位保护;
液压系统过载溢流保护
试验力过载保护
过流、过压保护
试验结束自动停机保护
9.噪音:小于70dB
四、基本配置:
1. 600kN试验机机头加载机构及加载框架(双刚性框架) 一套;
含:a)精密液压缸及反力框架;       
b)框架采用双刚性框架;
c) 上下拉伸夹具体及连接件;
2.油源                               
含: a) 低噪音高压齿轮泵                      一套
b) 油泵直连电机                          一套
c)高精滤油系统及管路 一套
3.位移(变形)测量装置                              一套
4. 试验力用传感器   600kN              &n

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